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2025/4/16 18:06:43
三十年創(chuàng)業(yè)之路，他一路“打怪升級”。
在深圳證券交易所大廳敲響銅鑼的那一刻，對59歲的楊清金來說，意味著創(chuàng)業(yè)路上又一次進攻“集結(jié)號”的吹響。回顧三十年創(chuàng)業(yè)之路，他一路“打怪升級”，每次突破重圍之后，他就會習(xí)慣性地對準(zhǔn)下一個目標(biāo)。
海滄新陽工業(yè)區(qū)，位于廈門蔡尖尾山北部、馬鑾灣以南。放眼望去，綿延數(shù)公里的工業(yè)區(qū)內(nèi)，一棟棟灰白色廠房，在天空和山脈映襯下格外醒目，這里是中侖新材料有限公司（簡稱“中侖新材”）的大本營。中侖新材廈門基地。
作為這家去年剛登陸A股市場的公司創(chuàng)始人、董事長，楊清金的行事極為低調(diào)，而與此對應(yīng)的是，中侖新材在業(yè)內(nèi)有著“尼龍膜王”之稱，在功能性膜材BOPA領(lǐng)域已經(jīng)連續(xù)六年穩(wěn)坐全球頭把交椅。2024年，該公司前三季度營業(yè)收入達18.12億元，同比增加6.92%。
BOPA（雙向拉伸尼龍薄膜）是個除專業(yè)人士外鮮為人知的行業(yè)，但每個人生活的方方面面都離不開它。它被應(yīng)用于鋰電池、食品保鮮以及醫(yī)藥、日化等眾多產(chǎn)品的軟包裝領(lǐng)域，也是世界公認生產(chǎn)難度最高的新材料之一。行業(yè)進入門檻高，投資一條生產(chǎn)線動輒數(shù)億元，對生產(chǎn)設(shè)備的操控和雙向拉伸工藝技術(shù)的要求都很高。
在這樣一個原來大多產(chǎn)品需求都依靠進口的細分賽道，一家中國創(chuàng)業(yè)公司通過技術(shù)創(chuàng)新殺出來，占據(jù)全球20%市場份額，坐上了主牌桌。
一、第一個“吃螃蟹”的人
上世紀90年代初，是廈門外向型經(jīng)濟發(fā)展的黃金時代。彼時，還在國企工作的楊清金，懷揣著對未來的無限憧憬，投身到創(chuàng)業(yè)大潮之中。他受托購買一種稀缺材料，收獲了人生的第一桶金。這次經(jīng)歷讓他察覺到材料市場存在著巨大的缺口，于是開始涉足材料進出口貿(mào)易。
很快，他做得風(fēng)生水起，利潤也頗為可觀。然而，隨著對材料產(chǎn)業(yè)認識的不斷深入，他逐漸認識到，在激烈的市場競爭中，若想掌握主動、擁有話語權(quán)，擁有自己的產(chǎn)品與技術(shù)才是根本，一個大膽的想法在他腦海中越來越堅定：投資建廠。
轉(zhuǎn)型成為生產(chǎn)制造商的初期，楊清金遭遇嚴峻挑戰(zhàn)，一度面臨資金鏈斷裂的危機。但不服輸?shù)膭蓬^被這看似無力回天的絕境徹底激發(fā)出來，他迅速行動，四處奔走尋求幫助，竟然將公司拉回了發(fā)展正軌。短短幾年，業(yè)務(wù)規(guī)模竟奇跡般地做到了該領(lǐng)域在福建省的第一名。
他還不“過癮”，又盯上了國內(nèi)還處于起步階段的新材料。
由于底子薄弱，這個領(lǐng)域許多產(chǎn)品高度依賴進口，在高端產(chǎn)品上更是存在明顯缺失。這看上去是個巨大的市場機會，2012年，楊清金帶領(lǐng)團隊正式進軍聚酰胺領(lǐng)域，為汽車、電器、軟包裝等行業(yè)供應(yīng)原材料。相當(dāng)于從零開始，他雙管齊下：一方面，大量招募核心技術(shù)人才，狠抓科技創(chuàng)新，全力攻堅聚合技術(shù)；另一方面，開始著力培養(yǎng)管理團隊，建章立制，為之后的規(guī)模化發(fā)展打基礎(chǔ)。高度戰(zhàn)備狀態(tài)下，他僅用幾年時間，就將膜級聚酰胺規(guī)模做到了全國前列。
2019年，他乘勝追擊，成立中侖新材，要將業(yè)務(wù)范疇從聚酰胺材料進一步擴大到整個膜產(chǎn)業(yè)鏈。核心動作就是要落地行業(yè)首個從上游原材料PA6到下游功能性膜材BOPA的一體化產(chǎn)業(yè)鏈，在此之前，PA6和BOPA兩個領(lǐng)域涇渭分明，這兩個領(lǐng)域在技術(shù)、裝備、生產(chǎn)、市場等方面存在顯著差異，多數(shù)企業(yè)都不敢輕易“跨界”。
中侖新材生產(chǎn)的功能性BOPA薄膜。楊清金帶領(lǐng)團隊進行了大量論證與推演，但團隊猶豫不決。最終，他拍了板，要做第一個“吃螃蟹”的人。
事后看來，楊清金做了一個正確的選擇。依托“PA6-BOPA”一體化產(chǎn)業(yè)鏈，中侖新材在全球市場有了獨特優(yōu)勢。
一體化的優(yōu)勢，體現(xiàn)在生產(chǎn)層面，除了有效降低生產(chǎn)成本、提升質(zhì)量控制能力外，還可以進行產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。根據(jù)生產(chǎn)功能性膜材BOPA的功能和產(chǎn)品規(guī)格需求，提前對PA6原材料進行適配性生產(chǎn)，這極大提高了公司BOPA薄膜的整體生產(chǎn)效率，從而更好地適應(yīng)市場定制化需求的發(fā)展趨勢。
另外，也可以進行產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同研發(fā)。中侖新材構(gòu)建了一體化研發(fā)平臺，通過對上游PA（尼龍）領(lǐng)域的技術(shù)深入研發(fā)，來反哺下游BOPA薄膜的性能優(yōu)化和新產(chǎn)品開發(fā)。
2023年，泉州生產(chǎn)基地首條產(chǎn)線成功投產(chǎn)。該項目計劃投資超30億元，全部達產(chǎn)后，功能性膜材年產(chǎn)能將達到18萬噸，產(chǎn)能規(guī)模全球第一。由于該項目與PA6生產(chǎn)基地毗鄰而建，中侖新材也落地了行業(yè)首個上下游一體化生產(chǎn)基地，產(chǎn)業(yè)“隔墻效應(yīng)”開始釋放。
二、進攻日本市場
穿上白大褂、套上鞋套、戴上防塵帽，經(jīng)過風(fēng)淋室，一座高達兩層樓、長近百米的碩大機器轟然入目。它以極高的自動化程度運轉(zhuǎn)著，出品區(qū)不斷“吐”出超7米寬的薄膜。
這是目前世界上最先進的高性能膜材料雙向拉伸技術(shù)生產(chǎn)線。走進操作間，技術(shù)工人們緊盯著監(jiān)控器。15微米，大約是蝴蝶翅膀上的鱗片大小，也是這條生產(chǎn)線上產(chǎn)出的鋰電膜厚度。監(jiān)控器上，這個微小的單位被拉伸到手掌寬度，操作員要實時監(jiān)控膜在每個環(huán)節(jié)的厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
磁懸浮線性同步拉伸技術(shù)生產(chǎn)線在投產(chǎn)初期并不順利。技術(shù)團隊經(jīng)過無數(shù)次模擬試驗，搜集了大量數(shù)據(jù)參數(shù)，才成功解決了一系列德國專家都束手無策的難題，一年內(nèi)實現(xiàn)了數(shù)十項技術(shù)創(chuàng)新。
起初，德方都不太相信中侖新材能自己改造他們的生產(chǎn)設(shè)備。在一次設(shè)備調(diào)試過程中，一名中方技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)一處細節(jié)可以優(yōu)化改進，便嘗試進行調(diào)整，卻遭到德國供應(yīng)商人員的極力阻攔：“你不要碰這個，這是不能動的！”但這名技術(shù)人員很有把握，熬夜改進這一細節(jié)，德國技術(shù)員看到成果后很驚訝：“你們是如何做到的？”
2022年，全球首條寬幅7.4米BOPA生產(chǎn)線在廈門基地成功投產(chǎn)。在高性能膜材領(lǐng)域，更寬的生產(chǎn)寬幅意味著更大的產(chǎn)能速度、更低的單位能耗和更高的經(jīng)濟效益，但同時也伴隨著更大的技術(shù)難度。
長期的技術(shù)創(chuàng)新積累開始發(fā)揮效用，中侖新材已經(jīng)是全球首個全面掌握膜材科技第四代（磁懸浮線性同步拉伸技術(shù)），并開創(chuàng)第五代技術(shù)（低碳雙向拉伸技術(shù)）的企業(yè)，擁有200多項核心技術(shù)專利。長期在技術(shù)創(chuàng)新上的積累，開始發(fā)揮效用。
在解決了基礎(chǔ)性技術(shù)難點的同時，楊清金深知，只有真正實現(xiàn)國產(chǎn)替代，才能贏得發(fā)展超越的機會。他花費大量心血組建“精英部隊”，重點開拓歐美日等高端市場，并以此作為檢驗公司競爭力的試金石。
膜材料事業(yè)部就曾面臨看似不可能的任務(wù)——打入最封閉、最成熟的日本市場。日本是BOPA薄膜行業(yè)起源地，其技術(shù)水平與市場占有率曾占據(jù)全球首位長達半個世紀。一些日本企業(yè)甚至“抵觸”進口產(chǎn)品，對合作企業(yè)的文化契合度要求極高。
面對這一局面，楊清金認為先不要看能賣多少產(chǎn)品，而是學(xué)習(xí)日本人對產(chǎn)品的嚴苛要求與先進管理方式，通過這個過程來提升自身實力。從技術(shù)對接開始，歷經(jīng)小試、中試、大試……技術(shù)團隊在產(chǎn)品試驗上就耗費了整整三年時間。
日本企業(yè)對產(chǎn)品細節(jié)的要求很嚴苛。一卷6000米的膜中僅允許出現(xiàn)一個大于0.5mm的點狀瑕疵，其生產(chǎn)線還配備了瑕疵檢測報警裝置，一旦檢測到此類瑕疵，生產(chǎn)線便會自動停止工作。這種“嚴苛”還延伸到了說明書書寫規(guī)范、外包裝設(shè)計等細節(jié)。楊清金提到，當(dāng)時國內(nèi)沒有建立關(guān)于瑕疵的標(biāo)準(zhǔn)，在了解到日本企業(yè)的要求后，中侖新材開始帶頭細化國內(nèi)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
一次投訴讓他印象深刻。薄膜在日本客戶的醬料包灌裝機生產(chǎn)線運行一段時間后，表面出現(xiàn)白色粉末。中侖新材技術(shù)團隊?wèi){借對客戶生產(chǎn)機器技術(shù)和材料機理的了解，大膽推測是日方設(shè)備某個零部件因溫度急劇變化，導(dǎo)致薄膜表面開口、脫落并產(chǎn)生了白色粉末。
這一“反向質(zhì)疑”起初激怒了客戶，但經(jīng)過幾次技術(shù)溝通，日方終于同意檢查設(shè)備，最終驗證了中侖新材技術(shù)團隊的判斷。這也成了轉(zhuǎn)折點，日方開始對中侖新材的專業(yè)性和技術(shù)能力深信不疑。“后來他們連價格都不問，每個月直接下訂單，沒有再提出過任何要求或者投訴。”楊清金說。如今，中侖新材已成為日本該領(lǐng)域最大的中國供應(yīng)商。
三、“我不信奉教條，但我敬畏知識”
楊清金極度在意“人”，他最得意的是擁有一支超百人的技術(shù)團隊。
為吸引人才，中侖新材提供的薪酬明顯高于行業(yè)平均水平，還構(gòu)建了短期與中長期并重的多維度激勵機制，楊清金細致到會關(guān)心骨干人才的子女就學(xué)、配偶工作、住房租房等實際問題。
“我個人的力量有限，但團隊的力量有無限可能。”他的管理風(fēng)格是充分放權(quán)，他相信憑借機制、文化和各司其職的團隊，能讓公司像飛輪一樣，在復(fù)雜多變的市場環(huán)境中保持穩(wěn)定且持續(xù)高效的運轉(zhuǎn)。用他的話來說，聚在他身邊的這些人都有相同的特質(zhì)：“經(jīng)得起折騰”“敢于折騰”“愿意折騰”。
“楊董完全放手讓我們?nèi)ナ┱梗豢唇Y(jié)果。我們跟他匯報時，他只告訴我這個方向是不是對的，能不能大膽往前面走。需要任何資源，他都會給我們支持。”一位公司高管說。
這樣一家制造型企業(yè)，也有著深厚的研發(fā)創(chuàng)新基因。
上世紀90年代，楊清金就去大學(xué)里進行校招，這在當(dāng)時十分前衛(wèi)。被他稱之為“人生的一次重大轉(zhuǎn)折”，是十多年前進入廈門大學(xué)攻讀EMBA。“我不信奉教條，但我敬畏知識。”在熟悉他的人看來，這是一名善學(xué)更善實踐的學(xué)習(xí)者。
楊清金把大量精力放在思考如何在未來5~10年繼續(xù)保持在產(chǎn)品技術(shù)上的優(yōu)勢，雖然中侖新材已經(jīng)是走在行業(yè)最前面的選手。近三年，中侖新材在研發(fā)上的累計投入已超過2億元。“別人辦公室的牌匾是‘厚德載物’，而我們掛的是‘居安思危’。”上述公司高管如是說。
在中侖新材展廳里，楊清金拿起一張看似普通的薄膜介紹道：“最快三個月，這張膜就能降解為水和二氧化碳。”
“這就是生物基可降解膜（BOPLA，雙向拉伸聚乳酸薄膜），其原料碳足跡相較于傳統(tǒng)化石基塑料減少約70%。”他說。2021年世界環(huán)境日（6月5日）當(dāng)天，中侖新材推出BOPLA，這是國內(nèi)首款實現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)的產(chǎn)品。
一款產(chǎn)品從研發(fā)起步，最終走向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用并獲得市場認可，是一個艱難且漫長的過程。基于此，楊清金在內(nèi)部構(gòu)建了“探索一代、預(yù)研一代、開發(fā)一代”的產(chǎn)品開發(fā)模式。在這一模式中，對行業(yè)趨勢的精準(zhǔn)判斷顯得尤為關(guān)鍵。
PLA（聚乳酸）是一個典型案例。作為一種100%可降解和100%生物基來源的環(huán)保材料，在工業(yè)堆肥條件下，半年內(nèi)便能實現(xiàn)完全降解，因此被譽為低碳的“理想材料”。
然而，PLA已量產(chǎn)20多年，在眾多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)廣泛應(yīng)用，但BOPLA領(lǐng)域的技術(shù)卻始終未能實現(xiàn)突破。在全球范圍內(nèi)，當(dāng)時僅有個別國外企業(yè)具備規(guī)模化產(chǎn)品供應(yīng)能力，國內(nèi)的一些企業(yè)此前一直停留在研發(fā)和小試階段。雙向拉伸工藝不僅能大幅提升材料的力學(xué)性能，還可以降低薄膜厚度，使材料崩解和微生物侵蝕過程更易進行，從而促進材料的生物降解。
楊清金篤信新材料行業(yè)在環(huán)境保護上的關(guān)鍵作用：“在當(dāng)今這個高度全球化、信息化、工業(yè)化的時代，環(huán)境問題已成為人類共同面臨的挑戰(zhàn)。”數(shù)年前，他就著手部署了可降解膜材料的研發(fā)工作。產(chǎn)品問世恰逢“碳中和”“碳達峰”概念升溫，政策開始向綠色低碳產(chǎn)品傾斜，市場對低碳產(chǎn)品的需求也呈爆發(fā)式增長。
近三年來，中侖新材的BOPLA產(chǎn)品憑借性能和成本優(yōu)勢，在各行各業(yè)綠色低碳發(fā)展中發(fā)揮作用。在物流領(lǐng)域，它被應(yīng)用于中國郵政的快遞環(huán)保膠帶基膜；在航空領(lǐng)域，國航、南航、東航的機艙食品用品包裝采用了BOPLA……
2022年，中侖新材又推出了生物基BOPA（BiOPA）和抗菌型BOPA，均為國內(nèi)首創(chuàng)。中侖新材始終保持著快速迭代的節(jié)奏，在楊清金看來，企業(yè)不僅要有捕捉市場機會、適應(yīng)市場的能力，更要具備創(chuàng)造機會、引領(lǐng)行業(yè)趨勢的實力，“只有如此，才能形成核心競爭力”。
四、膜王的“野望”
2024年6月20日，中侖新材成功登陸深交所創(chuàng)業(yè)板。對于楊清金而言，這并非終點，而是一個新起點：“這是我們的一個‘成年禮’。 ”
未來圍繞“縱橫一體化、相關(guān)多元化”戰(zhàn)略，要做的事還非常多。在他的規(guī)劃中，膜產(chǎn)業(yè)生態(tài)中不僅涵蓋了原有膜材料產(chǎn)業(yè)，還包括上游的基礎(chǔ)材料、下游的應(yīng)用領(lǐng)域、精細化先進制造以及相關(guān)科學(xué)技術(shù)研發(fā)等配套服務(wù)環(huán)節(jié)。以功能性膜材、生物基可降解膜材、新能源膜材、高性能聚酰胺材料為關(guān)鍵點，連成膜產(chǎn)業(yè)鏈的線條，進而通過各類新型膜材料生態(tài)系統(tǒng)在上下游的布局，形成一個個既相互獨立又緊密相連的生態(tài)圈，最終形成完整的“膜產(chǎn)業(yè)生態(tài)”。
為此，他與團隊制定了三步走策略：
首先，中侖新材將進一步鞏固現(xiàn)有的行業(yè)地位，強化產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢；其次，在產(chǎn)品和工藝方面持續(xù)加大投入，依托成熟的雙向拉伸共性技術(shù)，橫向拓展各類新型原材料的薄膜化，布局各類具備特種功能的新型膜材料；最后，拓寬產(chǎn)業(yè)邊界，豐富產(chǎn)業(yè)格局，圍繞膜材料相關(guān)領(lǐng)域布局膜產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
基于這個策略的“第一步”，2024年，中侖新材加速產(chǎn)能出海。
在楊清金看來，走向全球化是企業(yè)發(fā)展到一定階段的必然結(jié)果。經(jīng)過多年深耕，中侖新材的業(yè)務(wù)覆蓋全球40多個國家和地區(qū)。中國包裝聯(lián)合會資料顯示，中侖新材的BOPA產(chǎn)品在2021~2023年間，全球市場占有率達20%，穩(wěn)居行業(yè)首位。
公司的印尼生產(chǎn)基地也于2024年底完成封頂。該基地達產(chǎn)后，將成為東南亞產(chǎn)能最大的功能性膜材生產(chǎn)基地。楊清金認為，領(lǐng)先的產(chǎn)品和技術(shù)才是參與國際競爭的核心要素。要獲取國際市場領(lǐng)先地位、品牌影響力和溢價權(quán)，就要用技術(shù)硬實力引領(lǐng)市場和行業(yè)，用資本去賦能產(chǎn)業(yè)。
同在2024年，楊清金開啟“三步走”戰(zhàn)略的第二步：加大在新能源賽道的布局。2024年9月8日，在第24屆中國國際投資貿(mào)易洽談會上，中侖新材與廈門市海滄區(qū)政府正式簽署投資協(xié)議，預(yù)計投資25億元用于建設(shè)新能源膜材項目。項目占地約13.44萬平方米，專注于超薄電容膜和復(fù)合集流體基膜的研發(fā)與生產(chǎn)。
超薄電容膜因其出色的耐高溫、耐電壓、低介電損耗、自愈性強等優(yōu)點，成為新能源汽車、光伏、風(fēng)力發(fā)電等新能源產(chǎn)業(yè)以及家電、電網(wǎng)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵材料；復(fù)合集流體基膜作為復(fù)合集流體的核心材料，可為電池賦予高能量密度、高安全性、低成本等優(yōu)勢，在動力電池、儲能電池、消費電池等領(lǐng)域前景廣闊。
據(jù)Allied Market Research統(tǒng)計，2021年全球薄膜電容市場規(guī)模約為32億美元，預(yù)計到2025年將增長至52億美元，保持13%的年復(fù)合增長率。
需要注意的是，目前國內(nèi)外能夠規(guī)模化生產(chǎn)超薄電容膜的企業(yè)寥寥無幾，市場供不應(yīng)求。復(fù)合集流體基膜技術(shù)難度更大，全球尚無企業(yè)實現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)。
談及該項目，楊清金稱：“這是中侖新材長期看好新能源產(chǎn)業(yè)和綠色產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略舉措，對豐富我們的‘高精尖’產(chǎn)品矩陣，提升市場競爭力具有重要意義。”他進一步強調(diào)：“我國新能源產(chǎn)業(yè)潛力巨大，福建又聚集了寧德時代、中創(chuàng)新航、海辰儲能等一批新能源龍頭企業(yè)，為我們提供了絕佳的產(chǎn)業(yè)環(huán)境。
”據(jù)了解，中侖新材已完成相關(guān)技術(shù)儲備，預(yù)計2025年下半年一期項目將實現(xiàn)投產(chǎn)。
“我們已把新質(zhì)生產(chǎn)力的‘高科技、高效能、高質(zhì)量’等要素融入產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略。”楊清金說。目前，中侖新材在新能源、綠色轉(zhuǎn)型等方面已開展一系列前瞻性的產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)儲備。這些產(chǎn)品均具備高技術(shù)壁壘、高附加值等特性，且擁有更低的能源和資源消耗、更高的社會效益。
如今，楊清金依舊保持著朝九晚八的工作節(jié)奏。三十多年以來，他一直很享受這種連續(xù)創(chuàng)業(yè)的狀態(tài)。他身上有種強烈的“使命感”：始終著眼于未來，不僅是企業(yè)的未來，也是行業(yè)的未來。
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